低碳紡織
        低碳紡織終其根源是節能減排,考量的是企業在能源使用、工藝更新及排污方面采取的措施和達到的效果。近年來,三元控股集團響應國家政策特別是“紡織工業調整與振興規劃”的相關要求,通過戰略引導、設備更新、技術創新、環保投資、管理升級等主要舉措,著力推進節能減排、結構調整與產業升級,積極履行作為企業公民的社會責任,努力實現企業、環境與社會的可持續發展。主要舉措如下:
        1. 推進新型發展方式
        三元控股集團發展戰略規劃確定,三元的面料板塊產能規模將維持現有水平不再擴張,增長模式從“量的擴張”轉向“質的提升”,通過產品結構優化、附加值提升與業務模式轉變來實現企業的規模與效益的同步增長。三元控股同時將著力發展品牌服裝、電子新材料等低碳環保的新業務板塊,積極優化產業結構,走上科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源價值充分應用的新型發展道路。
        2. 應用新設備新工藝
        三元控股投入1.8億元積極引進國際最新設備,淘汰能耗高、污染高的舊設備,并研發推廣節能減排新工藝,為節能減排提供硬件保障和技術支持。子公司欣元、天宇、天成、新生等數批次引進“THEN氣流染色機”, 染色浴比從1:10降到1:3。子公司華侖印染、集美印染等引入了全自動滴配液系統和數碼印花機。集團投入3000萬元安裝廢氣除塵脫硫裝置、冷卻水回收利用系統,對現有11臺鍋爐煙氣余熱和產生的蒸汽進行回收再利用。子公司集美、天成引進日本定型機廢熱回收裝置,可節約15%-25%左右的燃料并大幅降低CO2的排放量。僅淘汰舊變壓器一項,三元年節約用電量2萬KW;淘汰導熱油爐,煙氣余熱和污水余熱回收利用,年節約標煤凈13000噸。同時,三元控股積極研發與推廣節能減排的新工藝,采用濕度檢測后焙烘,適當縮短前處理工序等工藝,既節約了能源又提高了生產效率;SAMURA圓網印花工藝,可大大節省水洗用水;涂料印花和噴墨印花、中水回用技術、印花鎳網循環利用技術等,都可大大減少能源浪費和印染廢水排放。棉麻產品中運用的“冷軋堆”前處理技術、冷堆染色技術、短流程濕蒸染色技術,以及自動化配液系統和數碼印花技術的使用,顯著降低了產品能耗與水耗。
        3. 開發篩選低碳環保原料
        采用低碳環保的原料,將有利于減少上游環節的環境損害、促進材料回收利用以及終端客戶的健康環保生活。三元是美國棉花公司的戰略合作伙伴,產品中大量使用天然環保原料以及可回收利用、綠色環保的纖維材料,如Tencel、再生滌綸纖維等。染色環節中,選用各種低碳、環境損害小的化學染料,同時三元技術中心正在對天然染料的提取及染色進行研究與開發。各子公司開發出Tencel及其混紡染色印花面料、回用滌綸面料、可生物降解再生纖維面料等環保面料,獲得了客戶特別是諸多知名品牌的高度認可。
        4.實施染色一次成功
        三元通過運用染色新技術、新工藝,提高染色管理水平,提高染色一次性成功率,將有助于降低成本、減少污染與原料浪費。通過工藝技術的合理制定、高性能染料、助劑的選用、染料及助劑的自動稱量及配送、高性能染整設備的應用、生產線自動測控設施的應用、坯布、中間半制品的品質監控與管理、打小樣、放中樣以及放大樣的技術管理及設施等措施,實現染色一次成功,同時將影響染色質量的諸多因素逐一地進行標準化、規范化、準確化、自動化,解決色不符、修色、套色、剝色回修等問題。 由于實施“染色一次成功”,集美印染軋染的返修率可以減小到1%以下,大大節約了能源和成本并減少污染。
        5. 加強污水處理
        三元長期以來重視污水處理,2001年即建成處理能力6萬噸/日的污水處理廠,各子公司印染廢水預處理后統一排放到污水處理廠進行處理,確保達到處理標準。
        6. 進行碳審計,量化碳排放
        子公司三元紡織等正在全面推進ISO 14064碳排放審核工作。ISO 14064是國際標準化組織制訂的低碳盤查量化的標準,該標準規定了國際上最佳的溫室氣體資料和數據管理、匯報和驗證模式。該標準為三元提供了碳排放量化與控制的全套工具,可以更好地量化并設定碳排放指標,提高排放數據的透明度,為實現降低溫室氣體排放提供管理依據,有利于三元符合和應對低碳的全球發展責任與企業發展要求。
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